電解拋光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質量的表面。已知有兩種應用直流電解來處理鋼件的方法：1）陰極法，經常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；電解拋光—陰極法:陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。雖然氧化膜導電性很差，但其中有相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落2）陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。電解拋光—陽極法陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物并析出氣態氧，不鋼上的氧化膜與基體金屬結合得很牢，因而使電解液很難滲透過，用陽極法電解不鋼時，可以用導電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。電解液的導電性溶液的導電性決定于它的濃度。導電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數目增多了。但是這一增長只延續至一定的溶液濃度，以后即開始出現降低導電性的因素。降低導電性的因素由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度。由于濃度增大而使電解液的解離度減小。

電解拋光 原理 ：工件 上脫離 的金屬離子與拋光液 中的磷酸 形成 一層 磷酸鹽 膜吸附 在工件 表面 ，這層膜在凸起 處較薄，凹處 較厚 ，因凸起 處電流密度 高而溶解 快，隨黏膜 流動 ，凹凸 不斷 變化 ，粗糙表面 逐漸 被平整 的過程 。電解拋光 的反應 過程 ：不銹鋼 樣品 作陽極 ，同樣 大小 的鉛版 作陰極 ，施加 電壓 ，首先 在陰極 產生 氫氣 泡，隨著 電流 不斷 加大 ，氣泡 大量 產生 ，由于 來不及 破裂 ，于是 向陽極 擴散 ，當達到 一定 電流 時氣泡充滿 整個 頁面 ，同時 陽極 也產生 少量 的氧氣 泡。 與此同時 在陽極 的工件 上發生了平滑 化與光滑 兩個 變化 ，平滑 化和粘稠 液體膜密切相關 ，而光澤 化和固體 氧化 膜產生 相關 。 如圖所示 ：AB 段形成 的鈍化 膜不能 有效 的地保護 酸對不銹鋼 表面 的腐蝕CD 段電流 過大，造成 不銹鋼 表面 加速 溶解BC 段，陽極 表面 溶解 ，金屬離子不斷 進入 附近 的溶液 中，由于 金屬離子產生 的速度 大于向溶液 擴散 的速度 ，收到 擴散作用 控制 ，于是 在金屬表面 和電解液 之間 形成 一層 黏稠 金屬鹽液體膜。電解拋光 工藝流程 ：脫脂 -----漂水 -----除銹 -----漂水 -----電解拋光 -----漂水 -----中和 -----漂水 -----過純水 ---烘干電解拋光 的優點 ：1，電解拋光 后工件 表面 會形成 一層 附鉻層，它具有 抗氧化 ，抗腐蝕 的性能 ，鹽霧 性能 增強 2--3倍。2，電解拋光 后，工件 在加工過程 中＊＊ 的鐵屑 ，粉塵 等都會 去除 干凈 ，內外 色澤 一致 ，光澤度 持久 。3，電解拋光 可以 去毛刺 ，粉塵 ，增加 光澤度 。注意事項 ：1，不能 用手 直接接觸電解液 ，需戴 專業 化工 手套 。2，陽極 ，陰極 不能 相碰 。

　　今天儲罐拋光小編就帶大家一起來了解一下關于電解拋光具有什么樣的優勢呢？　　首先，拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層。對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工，而且拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高，因此常常被選擇?！　‰娊鈷伖馑苓_到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制，因此需要大家注意一下它的適用范圍?！　‰娊鈷伖庵饕糜诒砻娲植诙刃〉慕饘僦破泛土慵o如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具和金相磨片的拋光，由此可見它的適用范圍還是非常廣的?！　∪绻蠹疫€想了解更多的知識，歡迎咨詢雅勃化工設備！

    關于電解拋光很多人都不是很了解，或者在實際操作過程中會有各種疑問。在這里儲罐拋光小編就為大家整理一些電解拋光過程中常見問題，希望對大家有所幫助。    問：電解后工件表面發白是什么原因？    答：可能會存在以下幾種情況：    1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度?；蛘呤请娊鈺r間過短，可適當延長電解時間。    2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，并適當延長電解時間。    3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。    4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。    問：電解液采用什么樣的加熱器材較好？    答：石英加熱管*佳，其次可以用鈦管。不建議用耐蝕性能差有不銹鋼或其他加熱器材。    問：電解前需要除油嗎？    答：重油污必須要除，一方面會影響電解的整體效果（出光不一致），另一方面油污在電解液中累計較多后會使電解液粘度變高，電解后工件難清洗。但除油之后要注意一定要將工件表面的活性清洗劑沖洗干凈，過多清洗劑活性物帶入槽體，也會使電解液表層產生泡沫，影響正常工作（需要凱盟“電解消泡劑”才能解決）     問：什么情況下需要在電解前做“酸洗”處理？    答：表面有高溫氧化物、有焊接、研磨工藝時，電解前*好做“酸洗”處理。有利于提高電解效率及電解效果。    問：工件電解后需要做“中和”處理嗎？    答：可以根據工件的狀況選擇。形狀簡單無孔的實芯件可以不做。但復雜工件建議做中和處理。工件表面殘留酸很難徹底清洗干凈，中和有利于保護工件。配比：5%碳酸鈉或氫氧化鈉：95%水。中和之后要清洗。

    電拋光是一種金屬表面精加工工藝。電拋光的質量受電解液的影響，在這里儲罐拋光廠家就為大家介紹一些電解液相關知識，希望加深大家對電拋光工藝的了解。    電拋光電解液一般是以磷酸為主要成分，同時也需要加入一定的氧化劑。在不通電的時候，電解液對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用，并要求電解液對陽極溶解產物的溶解度大，且容易被清除。也可以根據需要在電解液中添加少量有機物作為緩蝕劑。使用高氯酸－乙酸電解液進行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩定，且有爆炸危險，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。    鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，純度高拋光效果就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種，但真正用于生產的并不多。為了延長電解液的使用期限和節約磷酸，在電拋光碳鋼時，可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊，*后可使表面光潔度達到11。鎳、銅等的電拋光也可在類似的溶液中進行。

    儲罐拋光設備分為固定式電解設備與移動式電解設備，在這里小編為大家介紹不銹鋼電解拋光固定式與移動式電解設備的區別。        同定式電解拋光設備，是陰極與工件無相對運動，隨著電解工藝的進行，靜止的陰極和工件之間的間隙不斷增大，工件被蝕除的量是陰極工作面對工件加工隨時間的積分。    移動式電解拋光設備也是以陰極體的側面(圓柱面、圓錐面)或柱體、錐體陰極體側的工作齒為加工面，當陰極沿工件預制孔作軸向運動時，對于工件孔的每一個截面，隨著陰極軸向進給，一定長度的陰極丁作面的每一個無限短的切面都將連續對工件該截面進行加工，工件孔該截面被電解蝕除的量是陰極側面(或工作齒)整個工作面的每一無限短的切面加工的積分。